反井钻机施工导井的技术关键

反井钻机钻导井的工艺是先钻导孔, 导孔钻进 时间和工作量虽占总工作量很少部分, 但却关系到 导井施工的成败。导孔的偏斜也就是扩孔后整个导 井的偏斜, 特别是对于深孔和斜孔, 偏斜更易发生, 必须认真研究, 在施工中给予足够的重视。影响导孔精度的因素很多, 如地质条件、钻机结构、钻具布 置、钻进参数选择和操作人员的技术水平等。 反井钻机钻进导孔和石油钻井有相似之处: 钻 孔直径都在 200~ 350mm, 反井钻机所用的钻头是 石油钻井采用的镶齿三牙轮硬岩钻头; 两者也有许 多不同之处: 反井钻机的孔深远小于石油钻井, 而且 钻孔精度要求非常高, 一般石油钻井采用的测斜纠 偏设备都很难直接用在反井钻井中。因此, 必须认 真分析钻孔的地质条件, 确定钻具布置, 制定需采用 的钻进参数, 并对钻进过程中可能发生的影响钻孔 质量的事故进行预测, 作到心中有数。在实际钻孔 中, 应对参加施工人员进行培训, 使其全面掌握所制 定的施工方案, 并高度重视钻机安装、开孔钻进、钻 进参数控制、复杂地层通过等重要钻进工序, 以减少 影响钻孔质量事故的发生, 保证钻出高精度的钻孔。 90 变态混凝土随同完成, 变态混凝土相邻碾压条带 (净宽 126m )在变态混凝土施工完成后碾压。 变态混凝土主要用于上下游面模板边、止水埋 设处、廊道周边、岸坡、其它孔口周边以及振动碾碾 压不到的地方等。

反井钻机施工导井的技术关键

　　( 1)浆液配制。碾压混凝土水泥浆液在制浆站 集中拌制。本工程制浆站先后分三处设置, 个 制浆站设在 5号临时道路旁 450m 高程, 负责 450m 高程以下变态混凝土水泥浆液供应。在围堰上升至 450m 高程后, 将制浆站移至左岸坡脚新修临时道路 旁 460m 高程一个平台上, 负责 450~ 460m 高程的 变态混凝土水泥浆液供应。在围堰上升至 460m 高 程后, 再将制浆站移至右岸 563m 高程的引水平台, 负责 460m 高程以上的变态混凝土水泥浆液供应。 水泥粉煤灰净浆按照试验室配料单由专人配 制, 变态混凝土掺用的水泥粉煤灰净浆水灰比为 0?5?1。

　　( 2)运输与储存。在 460m 高程以下所需浆液 从制浆站用灌浆泵经高压输浆管压入仓面直接摊 铺, 在 460m 高程以上所需浆液从制浆站用灌浆泵 经高压输浆管压入停施在仓面内的铺浆车的储浆桶 内储存待用。

　　( 3)摊铺。变态混凝土随着碾压混凝土浇筑逐 层施工, 其铺层厚度与平仓厚度相同。当铺筑层厚 为 34cm 时, 分 2次摊铺, 每次摊铺 17cm 厚。在第 一层铺筑好的层面上铺设一层水泥粉煤灰净浆, 体 积为变态混凝土中设计掺量的一半, 其上继续摊铺 第二层碾压混凝土, 合格后再均匀摊铺另外一半水 泥粉煤灰净浆于层面上。 水泥粉煤灰净浆摊铺的速度应与碾压混凝土的 摊铺速度相适应, 在浆液的储存、掺入、摊铺过程中, 应对浆液进行不停的搅拌, 以保证浆液的均匀性。 浆液自搅拌到掺洒、振捣在 1h内完成。

　　( 4)振捣。浆液掺入碾压混凝土内 10~ 15m in 后开始振捣, 采用与常态混凝土同样的大功率振捣 器将碾压混凝土和浆液的混合物振捣均匀密实; 层 面连续上升时, 浇筑上层混凝土时振捣器应深入下 层变态混凝土内 5~ 10cm, 振捣器拔出时, 混凝土表 面无孔洞, 振捣时间以振捣后混凝土表面完全泛浆 为准。

　　( 5)加浆量的确定。根据不同加浆量对变态混 凝土振实时间、强度、变形、耐久性及温控等的影响, 选择各项技术指标均满足设计要求的加浆量作为变 态混凝土的加浆量进行工艺试验。本工程变态混凝 土施工时, 水泥粉煤灰净浆掺量按碾压混凝土量的 4% ~ 6%控制变态混凝土中掺浆量, 现场水泥粉煤 灰净浆容重标准检测值为 1?7t/m 3 。变态混凝土坍 落度控制在 0~ 3cm 以内。

　　(6)结合部位的施工。变态混凝土与碾压混凝 土的结合部位, 在变态混凝土施工完成后, 用小碾碾 压密实并保证仓面平整。相邻区域混凝土碾压时与 变态混凝土区域搭接宽度大于 20cm。在止水埋设 处的变态混凝土施工过程中, 采取措施妥善保护止 水设施不致变位, 对该部位混凝土中的大骨料应采 用人工予以合理剔除。振捣应仔细谨慎, 以免产生 任何渗水通道。